Filtry wymienne Bofa

Filtry przemysłowe są niezbędnym elementem w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie w procesach produkcyjnych, które generują zanieczyszczenia powietrza, opary chemiczne, pyły czy substancje lotne. Ich zadaniem jest oczyszczanie powietrza ze szkodliwych substancji, co wpływa na jakość produktów, zdrowie pracowników oraz spełnianie norm środowiskowych. Wybór odpowiednich filtrów przemysłowych oraz ich regularna wymiana to klucz do utrzymania wysokiej jakości produkcji i zachowania efektywności systemów filtracyjnych.

Dodatkowo stosowanie wysokiej jakości filtrów, takich jak filtry wymienne BOFA, przekłada się na zmniejszenie awarii maszyn i urządzeń. Zanieczyszczone powietrze może prowadzić do uszkodzeń urządzeń, a w konsekwencji do przestojów produkcyjnych i nieplanowanych kosztów. Regularna wymiana filtrów zapewnia nie tylko bezpieczeństwo i zdrowie, ale również dbałość o wysoką jakość produktów.

W naszej ofercie posiadamy szeroki wybór filtrów BOFA, które spełniają najwyższe standardy jakości, pomagając w minimalizacji kosztów eksploatacji oraz zapewniając efektywną filtrację powietrza w różnych branżach.

Jak często należy wymieniać filtry przemysłowe?

Częstotliwość wymiany filtrów przemysłowych zależy od kilku czynników, takich jak intensywność pracy urządzenia, rodzaj zanieczyszczeń oraz specyfika środowiska produkcyjnego. W przypadku sporadycznego korzystania z systemów oraz niskiego poziomu zanieczyszczenia, filtry mogą być wymieniane rzadziej, co 6–12 miesięcy. Jednak w przypadku urządzeń pracujących w bardzo zanieczyszczonych środowiskach, jak np. w przemyśle elektronicznym, mogą one wymagać wymiany nawet co miesiąc.

Ważne jest również monitorowanie wydajności filtrów – zmniejszenie przepływu powietrza, spadek ciśnienia lub zauważalny wzrost zużycia energii mogą wskazywać na konieczność wymiany filtrów. W systemach filtrujących wyposażonych w wyświetlacz (oznaczone są one przyrostkiem iQ, np. AD Oracle iQ), monitorowanie wydajności filtrów staje się wyjątkowo proste i wygodne. Dzięki wbudowanej funkcji wyświetlania informacji na ekranie wszelkie nieprawidłowości oraz stan zużycia filtrów są natychmiastowo sygnalizowane, co pozwala na szybszą reakcję i skuteczne zarządzanie systemem. Tego typu rozwiązanie umożliwia bieżące śledzenie stanu filtrów, co przekłada się na zwiększenie efektywności i bezpieczeństwa pracy, a także ułatwia utrzymanie urządzeń w optymalnym stanie.

Rodzaje filtrów przemysłowych – wybór odpowiednich filtrów

Filtry przemysłowe występują w różnych formach, zależnie od ich przeznaczenia i rodzaju zanieczyszczeń, które mają usunąć. W zależności od zastosowania filtry mogą różnić się materiałem, konstrukcją oraz stopniem filtracji. Oto najpopularniejsze rodzaje filtrów przemysłowych:

• FILTRY WSTĘPNE (pierwszy etap filtracji) – Mają na celu usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych, takich jak kurz czy włókna, zanim powietrze trafi do bardziej zaawansowanych filtrów złożonych. Filtry wstępne przedłużają żywotność filtrów węglowych i HEPA, zapewniając lepszą ochronę systemu.

Filtry wstępne są wykonane z mikrowłókna poliestrowego lub plisowanego włókna szklanego, co zapewnia wysoką efektywność filtracji. Ich obudowa, wykonana jest z kartonowego etui lub ocynkowanej stali ZINTEC, która gwarantuje trwałość i odporność na uszkodzenia.

• Filtry wstępne wkładka – najbardziej kompaktowe filtry wstępne w ofercie, przeznaczone do mniejszych systemów filtrujących.
• Filtry wstępne workowe – filtry wstępne workowe są kompaktowe, efektywne i łatwe w instalacji. Dzięki swojej konstrukcji zajmują mało miejsca, a jednocześnie skutecznie usuwają większe cząstki zanieczyszczeń, co przedłuża żywotność filtrów głównych.
• Filtry wstępne Deap PLeat – Koncepcja Deep Pleat opiera się na wstecznym przepływie powietrza, który powoduje spadek jego prędkości. Dzięki temu większe cząstki zanieczyszczeń opadają na dno, gdzie są usuwane przez medium filtracyjne. Mniejsze cząstki pozostają zatrzymane w zakładkach filtra. Ten proces skutkuje wyższą efektywnością filtracji i dłuższą żywotnością systemu.
• Filtry wstępne DeepPleat DUO – dzięki zastosowaniu dużej komory osadowej i podwójnego medium filtrującego, te filtry zapewniają wyjątkową wydajność w usuwaniu cząsteczek stałych i gazów z powietrza. Charakteryzują się dużą powierzchnią filtracyjną, co przekłada się na długotrwałą efektywność i dłuższą żywotność systemu.
• FILTRY ZŁOŻONE węglowe (drugi etap filtracji) – skutecznie usuwają gazy, opary chemiczne, nieprzyjemne zapachy oraz substancje lotne, takie jak VOC. Filtry węglowe są powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, elektronicznym, farmaceutycznym i kosmetycznym, w procesach wiążących się z emisją szkodliwych gazów.

Filtr węglowy złożony łączy w sobie wysokiej jakości węgiel aktywny oraz filtr HEPA, tworząc dwuwarstwową konstrukcję, która zapewnia skuteczną filtrację powietrza. Całość jest umieszczona w obudowie z ocynkowanej stali Zintec, co gwarantuje wyjątkową trwałość, łatwość w wymianie oraz niezawodność w długotrwałym użytkowaniu. Dzięki swojej budowie filtry te są w stanie przechwycić nie tylko cząsteczki stałe, ale przede wszystkim substancje lotne, które są szkodliwe dla zdrowia i środowiska. Aby zapewnić dłuższą żywotność systemów filtrujących, zalecamy stosowanie filtrów wstępnych.

• FILTRY HEPA (drugi etap filtracji) – Skutecznie zatrzymują cząsteczki o wielkości do 0,3 mikrona, w tym pyły, bakterie i wirusy. Filtry HEPA są często wykorzystywane w środowiskach wymagających wysokiej czystości powietrza, takich jak przemysł farmaceutyczny, medyczny czy elektroniczny.

Filtr HEPA składa się z precyzyjnie ułożonych miniaturowych plis o głębokości sięgającej 200 mm, które tworzą rozległą powierzchnię filtracyjną, zachowując kompaktową formę. Plisy są oddzielone specjalnymi przekładkami z kleju, a materiał filtrujący stanowi włókno szklane, zapewniające wyjątkową efektywność. Dzięki tej zaawansowanej konstrukcji, filtr skutecznie zatrzymuje cząsteczki o rozmiarze zaledwie 0,3 mikrona, osiągając imponującą skuteczność filtracji na poziomie 99,997%.